透明液压传动与PLC实训装置

透明液压传动与PLC实训装置主要技术参数
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方式）
4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
二、主要特点
1、主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压基本实训的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
四、液压元件
(T型铝槽单面)配置清单

序号	分 类	元 件 名 称	数 量
1	实训台	实训台	1
2	实训支架	实训柜	1
		桌面	1张
3	泵站 （装在实训台内）	拖动直流电机	1
		专用直流电源及调速控制电路	1
		高精度数字转速表	1
		齿轮油泵	1
		油箱	1
4	组合透明元件	双作用油缸（带行程撞块）	2
		弹簧回位油缸	1
		增压油缸	1
		辅助油箱	1
		单向阀	2
		液控单向阀	2
		溢流阀（直动式）	2
		节流阀（直动式）	1
		调速阀	2
		顺序阀	2
		减压阀	1
		二位二通电磁换向阀	1
		二位四通电磁换向阀	2
		“O”型三位四通电磁换向阀	1
		“H”型三位四通电磁换向阀	1
		“M”型三位四通电磁换向阀	1
		二位四通行程换向阀	1
		三位五通手动换向阀	1
		压力继电器	1
		压力表	3
		微动行程开关（常开、常闭）	2
		三通	10
5	附 件	毛巾	2条
		油盘	1个
		透明液压皮管 φ8	20米
		专用液压油	10斤
6	电器配件	电磁阀通用连接线	3条
		压力继电器插头线	1条
		编程电缆（三菱）	1条
7	工具盒	螺丝刀（一字、十字）	各1把
		剪刀	1把
		活动板手	1把
		尖嘴钳	1把
		内六角扳手M5	1把
		内六角扳手M6	1把
		内卡簧钳	1把
		外卡簧钳	1把
		油塞	5只
		快速油接头	5只
		各种密封圈	1袋
9	资料	实训使用说明书	1册

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