煤化工企业中电气节能技术应用分析

　现阶段国家生态文明战略的实施对于化工企业的节能环保水平提出了更高的要求，相较于石油化工企业而言，煤化工企业依托先进生产技术实现了对煤炭的高效利用，也降低了对环境造成的污染与影响。然而与此同时，煤化工企业在进行煤炭的气化、液化、干馏等处理时需要依托大量电气设备与供配电系统提供运行支持，一定程度上加剧了能源消耗与浪费问题，这就对于电气节能技术的应用提出了迫切需求。
1 电气节能技术的主要内容
1.1供配电系统设计
在煤化工企业中，供配电系统承担着支撑用电设备运行的重要作用，针对供配电系统进行节能设计主要是提升输配电项目的功率因数、谐波治理，并要求煤化工企业引进新型变配电设备，从而有效节约电能消耗，使节电设备的使用性能得到更好的发挥。
1.2照明系统设计
由于煤化工厂占地面积较大，涉及到的不同生产区间较为分散，因此照明系统也占据了工厂内部的一定空间，也会造成较大的电能消耗。因此煤化工企业应当着重在照明系统设计中应用节能技术，例如可以采用电感式镇流器取代荧光灯，可节约耗电20%；还可以在电压超过220V 的位置加装照明节电器，有效降低耗能。
1.3节能系统应用
煤化工企业还应当引进诸如蓄热式电采暖系统、热电冷以及水源热泵等综合性能源，进一步提高电能利用率，降低电气能耗[1]。
2 煤化工企业中电气节能技术的具体应用
2.1配合自动化技术创设电气智能管理系统
现如今伴随我国高新技术研发力度的不断提高，科研人员致力于不断研发新兴技术手段实现节能减排战略，也为电气节能设计提供了多种有效的可行方案，其中以自动化技术与智能系统的应用最具代表性，在电气节能方面发挥了显著的实效。以三菱电机有限公司为例，该公司围绕电气节能设计了EJT 可视化节能解决方案，借助计算机系统与自动化技术完成了自动节能监测平台的设计，并利用控制系统针对不同设备进行连接，借助网络技术实现节能信息的存储、监测与管理，可以依据不同工作场所、不同时间节点选取有针对性的电气配电供应方案，实现电能的有效节约。现如今国内已有多家大型煤化工厂中引进了该公司设计的电气智能管理系统，形成了一定的节能环保行业链条，预计有效节约能耗35%。
2.2引入合同能源管理模式推动电气技术更新
合同能源管理模式在我国引进的时间较短，主要发源于美国、加拿大等发达国家，依托市场经济建立电气节能创新机制。具体来说，合同能源管理模式主要涉及到节能服务公司、设计方、煤化工厂等三个相关主体，由节能服务公司依据煤化工厂实际情况进行节能技术方案的设计，并负责计算节能设施的投入成本、安排相关部门负责采购与施工，以此推动节能建设项目的顺利运行。当项目取得运行成效后，节能服务公司便可以依据合同要求在规定年限范围内按比抽取节能收益作为回报。合同能源管理模式的应用真正实现了技术与设备的有效分离，通过雇佣专业公司、使用专业技术完成节能装置的设计，从而真正实现了节约电气能耗的目标，为三方都创造了一定的经济效益。在2010 年我国《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》的正式发布，也为合同能源管理模式的应用提供了政策上的引导与支持，进一步促使电气节能技术在煤化工企业中得到了良好的应用。
2.3依托一体化系统与创新能源实现电气节能
现如今煤化工企业在日常生产中所应用到的设备类型较为丰富，例如煤粉煤浆加工设备、煤气化设备、反应设备、浓缩设备、传质设备等，其中压缩机、循环水泵等生产设备的能耗较大，所涉及到的工艺流程较为复杂，因此我们应当站在节约能耗、提高生产效率的视角进行各项设备运行的一体化建设，借助协同节电进一步实现节能目标。在进行用电设备的拖动方式选择时，通常针对小于500kW 设备选用电机作为驱动器，针对500-1000kW 之间的设备选用蒸汽透平作为备用驱动器，针对大于1000kW 的设备则选用蒸汽透平作为正常运行驱动器。接下来针对工艺流程进行合理优化，将压力能、热能与位能进行充分合理利用，最大限度减少电力驱动的应用次数，降低电能消耗。还可以针对煤化工厂中的精馏塔、湿法净化塔等设备进行优化设计。借助液力透平将设备内部的压力转化为机械能，实现电能的有效节约。
此外，据数据显示，我国地面上每亩地年均接收的太阳光能量约等于114-190t 标准煤，因此煤化工厂还应当着力采取新兴技术将太阳能进行充分利用，例如借助日光聚光光纤照明系统、太阳能光伏系统取代现有照明系统，进一步节约电气能耗[2]。
3 结论
总而言之，现如今国际市场上石油价格有所回升，我国煤炭资源较为充足，加之国家在政策层面给予的优惠都为煤化工企业的发展提供了有效驱动力，基于此煤化工企业应当把握其内在优势，真正立足于高能耗这一薄弱环节进行有效整改，借助电气节能技术降低设备能耗、提高生产效率，从而进一步践行我国经济与能源的可持续发展战略，为国家发展贡献强劲的动力支撑。