深化《电子工艺基础》课程教学改革与实践

　1 背景
电子工艺基础课程是高职电子类专业的一门覆盖面广实践性很强的专业基础课程。课程以电子产品的设计、装配、调试、维护、管理主要岗位工作任务为驱动，主要阐述电子产品的生产工艺和生产管理两方面的知识，包括：常用电子元器件及其检测、电子产品制作的准备工艺、焊接工艺与技术、电子整机装配与拆卸、调试技术、电子整机的检验、防护与生产管理标准等。
课程的目标是通过对学生进行电子工艺基础的理论和实践的三位一体化教学，掌握现代电子产品制造技术,具备扎实的专业知识和过硬的专业技能,能从事电子产品生产、电子工艺编制和生产管理及品质管理等工作的技术技能人才。
2 课程改革的意义
我院电子工艺基础课程自2008年开设以来，在师资力量、硬件设备上都有了一定的积累。而作为首批国家骨干高职院校，更是为各项科研、教学工作提供了更有力的保障。但依然存在以下问题：
1)课堂理论教学不理想
本课程以往安排在大二第2 学期，学生通过学习基础课程《( 电子技术基础》、《电工基础》等)，对电路及元器件有了初步的认识。在传统的教学方法和教学模式下，主要以教师课堂讲授为主，结合多媒体设备等辅助教学，由于电子工艺基础内容覆盖广，知识量大，实践性很强，虽然利用多媒体教学后，可以用很多形象生动的图片来代替实物，但课堂讲授还是有一定的困难。如在介绍一些设备的具体操作和工具的使用、三种自动焊接技术的工艺流程比较、印制电路板的制造方法等。只有理论讲解学生接受起来比较困难，而且也感觉到枯燥乏味，工艺概念比较抽象。
2)实训内容无主线
在之前的电子工艺基础课程教学中，重视理论教学而忽视实践能力的训练，远离职业环境。虽然在后续也安排了与之相关的实训，但也是比较普通的实训室(电工实验室，电子实训室)完成相关如万用表装配，稳压电源测绘等实训，相互之间联系不密切。且课程里涉及的新的工艺SMT没有具体的实训内容，这就让学生对电子产品的生产工艺这个流程没有清楚的认识。
3)考核方法单一
之前我系电子工艺基础课程的考核方式是闭卷考试课。其中，成绩的40％是平时分(出勤，作业等)，成绩的60％是期末试卷的分数。虽然在一定程度上大体能体现出学生的学习情况。但是，一方面难免有部分学生为了能通过考试，在考试之前对所学知识进行死记硬背，或考试中作弊。不注意平时的知识积累。另一方面，这试卷的理论知识固然重要，但也不能准确对学生的综合素质和动手能力进行考核。
通过对顶岗实习毕业生的跟踪和对用人单位的问卷调查，我们发现毕业生专业理论知识扎实，也有较强的焊接、检修等能力，但缺乏现场实践相关的知识，不会解决突发状况，更谈不上工艺改进、工艺标准化等工作。
结合毕业生在实际工作岗位上的情况。应在教学中更多地以实际的生产线为主导，着力研究解决生产工艺中的实际问题。因此，对电子工艺基础课程的教学改革迫在眉睫。
3 课程改革的实施
作为在第一线的设备工程师和维护工程师，其实际的生产线操作能力是最为重要的。电子工艺的教学，也应该以此为方向。
1)采用“车间教学”模式，深刻诠释“教-学-做”三位一体化教学。
2013年，我系建立了电子装接车间及PCB制作实训室。将生产车间真正的搬到了校园。做到了真正意义上的“校中厂”。
第一车间是PCB制作车间，主要设备包括：自动换刀雕刻钻孔机、高速换向脉冲孔金属化设备、曝光机、镀锡机、自动控制编程系统、电镀锡机、烘干机、喷淋显影机、喷淋蚀刻机、喷淋脱膜机、手动丝网印刷机等设备，针对典型的电子产品生产，模拟工厂真实环境，通过两种不同的制板方式(物理制板和化学制板)进行PCB制板，每一种都能够完成从印制电路板的设计到制作的整个工艺流程。使学生得到实战型训练。
第二车间是电子装接车间。主要是SMT生产线，设备包括点胶机、自动印刷机、自动贴片机、精密贴片机、无铅回流焊机、PCB检测仪、高低温湿热试验箱、ICT测试仪、无线电综合测试仪交直流耐压测试仪、晶体管测试仪、频谱分析仪等设备，完成THT、SMT的焊接检测等工艺。
在具体的实践教学中，先将必要的理论知识结合实训室设备详细讲解，针对每一个项目任务学生自己搜集资料，自己制作相关技术文件。由PCB实训室制板后，到电子装接车间完成元器件采集，检测，装配、焊接、总装、调试、检验等。使得学生都能熟悉整条生产线的所有操作，对产品的生产工艺与管理有深入的了解，将“教-学-做”三位一体化深入教学实践中去。
为了进一步加深对知识的理解和掌握，我们可以围绕来自企业典型产品案例，由企业兼职教师和校内专任教师共同指导，在企业的5S管理模式下，来完成学、练、做一体化教学。同时，通过与日立家电等企业建立“厂中校”，共同组建教学团队，将学生送入生产企业进行为期4周的“工学交替”生产性实训的教学。
2)采用多元评价机制，增强学生学习的主动性。
电子工艺基础课程的考核，不做简单分数测试，而是在教学过程中对学生学习过程的表现及效果进行考核。学生的成绩由过程性考核、实践能力考核和终结性考核相结合方式进行。过程性考核占30％，主要是考核学生的学习态度，出勤、作业情况。实践能力考核占50％，重点检查学生实践任务的完成情况，产品的设计、装配、调试等是否规范等。终结性考核占20％，主要是学生理论知识的掌握程度及实训报告的完成。
4 课改成效
通过在生产车间完成课程学习，真实的生产线让他们体会到了企业生产的过程。这种让学生身临其境的一体化教学模式，让学生对本课程产生了极大的兴趣，激发了他们对知识的求知欲，加深了他们对电子产品的设计、制作，装配，调试的理解，更加掌握生产线的操作，为他们今后进入企业工作打下了良好的基础。把课堂搬进车间进行一体化教学，比之前在普通实验室简单的做一个产品，或者去企业参观几个小时效果都好得多。学生也会在实际的生产实习中能够及时发现自己的不足，通过实际动手操作促进对理论知识重新认知并深化学习，达到理论与实践相结合的效果。
对他们获得中级及以上电子装接工、维修电工等职业技能职称有了很大的帮助，部分学生在毕业时可以获取高级职业资格证书。通过实训车间的学生，连续多年学生参加安徽省职业院校技能大赛，获得“电子产品设计及制作”项目一等奖。经过走访毕业生调研，通过“工学结合”和“电子装接”项目实践，毕业生掌握SMT设备操作、日常维护保养、工艺文件编制、品管(IQC、IPQC、OQC)、物料控制等技术工作，深受用人单位好评。
5 结束语
经过教学实践检验，对电子工艺基础课程改革后，确实提升了学生的学习积极性，学生的实践技能也得到了真正的提高。下一步我们将增建电子工艺基础MOOC教学系统，利用微课形式将知识展示给学生，让学生在自主、轻松的环境下学习。
教学改革的路还很长，而我们也会在改革中不断探索新的教学方法，提高教学效果。进一步深化教育教学改革、创新人才培养模式，为地方的电子产品生产企业培养掌握现代电子产品制造技术，具有设计、生产、管理及品质保障等综合能力，德、智、体、美等全面发展的应用型高级工程技术人才。